В субботу поучаствовал в монтаже кухни. Познакомился с семейной парой, которые в частном порядке занимаются изготовлением кухонь, а также другой мебелью: большими шкафами купе, гардеробными и т. п.
Изначально ко мне стукнулась Людмила, чтобы предложить сотрудничество. Предполагалось, что мы просто можем обмениваться профильными клиентами. Людмила показала фотографии с выполненными работами, и мне качество того, что я увидел, показалось очень достойным.
Однако, просто рекомендовать, не зная точно, какой подход у людей и как оно работает, я не могу, поэтому попросился на монтаж какого-нибудь объекта. К тому мне же просто интересно, как оно работает на практике.
Сначала заехали в цех, где осуществляют распил и кромление деталей. Игорь подправил там столешницу, затем мы загрузились деталями для кухни и поехали на объект.
Цех снаружи выглядит уныло: страшное старое здание с въездом, на котором ямы, которые никто последние несколько лет даже не пытался заделать. Внутри все еще более уныло. Настолько уныло, что я даже не стал фотографировать. Несколько станков, все в древесной пыли. Разбросанный инструмент оставляет лишь тень надежды, что местные столяры запоминают, что где у них валяется. Атмосфера расслабленная.
Однако, при всем при этом, смотреть, насколько легко можно точно и без сколов отпилить кусок от крупной детали на станке, вызывает отторжение саму мысль, чтобы впредь даже предлагать что-то пилить “на объекте” вдоль деталей, длиной свыше 1.5 метров.
После этого, презрев московские пробки, отправились на монтаж. Пока разгрузились и распаковали все картонки, время уже было 12.30
Во время монтажа за нами следили представители заказчика.
Но вернусь к работе, которую делают Игорь и Людмила. Схема работы в общем стандартная. Сначала заказчик озвучивает пожелания, затем Игорь выезжает на объект замерить непосредственное место монтажа.
В отличие от любой крупной конторы, в которой вы общаетесь с менеджером, затем приезжает замерщик, проект делает дизайнер, а на монтаж приезжают сборщики, он делает полный цикл производства сам.
Сам делает замер, предлагает дизайн проект, согласовывает материалы. Затем сам же создает проект в системе автоматического проектирования и отправляет заказ на распил.
Особенности софта такие, что никто эти чертежи не анализирует, т.к. там в ПО (Базис) уже все есть для работы ЧПУ станков. Соответственно, задача на производстве только засунуть правильные заготовки по каждой из деталей. Сказка!
Однако, человеческий фактор и тут никто не отменял. Конкретно в заказе, на котором мы работали, на производстве произошел крупный косяк: детали стенок нижних шкафчиков засунули не той стороной в кромочный станок. Как результат, лицевая часть фасада оказалась без кромки.
Это для продавца серьезный косяк. Т.к. из-за одной ошибки на производстве, он “попадает” сразу на несколько проблем:
-
надо искать где-то кромку;
-
надо сделать кромление уже на готовых деталях (лучше это делать на кромочном станке);
-
нужно забирать готовые детали от заказчика, ехать делать кромление и потом возвращаться на монтаж…
В данном случае все еще усугублялось тем, что объект находится в 80 км от Москвы. И эти издержки полностью легли на Игоря.
Но он справился, и в итоге кухню сдали. Конечные фото чуть позднее выложу, а сейчас вот мои “промежуточные”.
С ними начал сотрудничество по принципу, что если через меня придет клиент, то я тоже участвую в монтаже. Это крупные системы шкафов, кухни, рабочие зоны и многое другое.
Вот примеры работ. Что скажете?
